中国重汽集团济南卡车股份有限公司是中国重汽集团有限公司控股，以重型汽车整车及配件的生产和销售为主营业务的股份制上市公司。厂区占地面积为120万平方米，员工总数约6000人。卡车公司制造事业部主要包括总装一部、总装二部、总装三部、车身部、车架部、试制部、绵阳分公司等现场部。公司的主导产品有“HOWO、HOWO-A7、T7H、T5”等四大系列1800多个车型的重型载重汽车整车产品和车身、车架等总成零部件。

新思软件与重汽卡车公司自2017年9月开始合作实施建设质量责任追溯智能管理平台系统，经过双方项目组半年多的努力，历经调研、需求分析、系统设计、开发及测试、上线运行等环节，在2018年4月初顺利完成项目验收。

该系统通过移动互联与智能设备工具，实现了卡车公司整车质量检验全过程的信息电子化管理，提高质量信息传递与分析的自动化、实时化水平，提高装配过程的资源、责任追溯，下线车质量检验管理的工作效率与责任管控水平。

整车装配过程质量检验方面：

规范化整车装配过程质量检验管理：固化整车装配检验作业模型，跟踪装配过程操作人员、使用资源信息的映射，方便后续工作的追溯；

在完成装配追溯信息采集的同时，同步完成整车装配质量验证、问题处置等信息的电子化采集；

在下线车质量检验方面：

提升下线车质量检验执行效率：借助移动智能终端信息技术，通过视频、音频等多媒体信息采集方式，准确记录现场的检验步骤、处置跟踪过程，直观的呈现检验问题。

整体实现检验质量指标监控：系统支持从整车质量检验项常见问题缺陷等等的量化分析，通过各种维度指标分析，来帮助企业不断提升下线车工艺质量、装配制造质量，促进产品质量持续管理改进提升。

在质量改进方面：

收集装配过程、自动检测线、入库、售前全过程质量数据、编制统计分析报表及以业务为核心的监控图表，从明确内容、调研现状、分析原因、拟定解决方案、确认验收、标准化防止复发、纳入质量改进案例库相关7个步骤，全程实现质量改进信息化推广实施。

系统实现从考勤机提取作业数据，大大节省工作分派身份认定时间，提高工作效率，通过面部识别应用（扫脸），实现系统便捷登录、快速身份认证及作业内容分派。提高人员的工作效率，降低业务管理工作量，达到人员结构优化效果。

重汽卡车公司质量责任追溯智能管理平台的成功运行在重汽集团得到了广泛认可，已在重汽济宁商用车和变速箱部得到推广应用，进一步促进了新思软件质量管理系统的广泛推广应用。