生产订单变动频繁、插单率高,人工排产,排程制作周期长,计划与生产进度存在一定程度脱节。
工艺数据结构化管理不够完善,计算产线需求、投料需求、排程、生产计划、生产消耗等较为困难。
生产订单、采购需求、场内外物流不协同,原材料库、零部件库、线边库、中间库库存积压严重.
信息载体多以纸质单据形式存在,影响信息更新的及时性和准确性,容易出现文件版本的使用混乱。
生产过程中,不确定因素较多,如生产执行过程;设备、模具等关键资源的状态等,管理人员难以掌握现场状况。
生产过程工席流程复杂多变,影响产品质量的不可控因素越来越多,质量数据的采集及分析能力、过程追溯能力不足。
新思零部件行业解决方案,随时响应主机 厂,实现供应链敏捷协同;完美适配多品 种、小批量、短交期、多变化的柔性生产 ;构建全面质量管控体系,实现全流程精 准追溯。满足企业敏捷生产制造管理需求 减少生产环节过程的浪费。
人工成本降低5%~15%
次品率降低15%~25%
设备停机率降低5%~10%
在制品积压降低25%~40%
库存呆滞降低国南由由5%~10%
生产效率提升10%~20%